回转窑用耐火材料的使用寿命及剥落对策

　　工业垃圾焚烧回转窑在运行过程中容易产生温度波动。回转窑耐火材料不仅要具有良好的耐火性和耐磨性，还要具有良好的保温性能和耐快速冷却和加热的性能。而且由于焚烧垃圾成分复杂，对耐火材料有很强的侵蚀作用。由于这些原因，回转窑的耐火砖在运行一段时间后容易开裂，砖的裂缝松动，在圈与圈之间产生不同的台阶而脱落。回转窑耐火材料的使用寿命和剥落是直接危及系统可靠性和安全运行的关键问题。为解决这些问题，可以采取以下具体措施：

　　1、根据回转窑的内燃条件和恶劣环境，对耐火材料进行了有效的配置。在焚烧炉的垃圾输入部分，由于垃圾输入和滑动需要接触物料，且输入口温度经常变化，规定耐火材料具有优良的耐磨性和抗热震性，可采用耐磨浇注料或耐磨铬刚玉砖;当焚烧材料中有大量熔盐和碱时，易渗入耐火材料中，如应采用低孔隙率的na2c高密度材料，可采用电熔耐火制品。

　　2、在应用耐火砖尺寸时，应考虑外形尺寸。尺寸不宜过大，以免砖在使用过程中因不规则开裂而脱落、脱落、损坏。尺寸不宜过小，防止回转窑在运行中因物料不同、多次启停造成砖缝松动。在建筑设计中，回转窑经常选用300×200×150mm耐火砖，耐火保温层采用耐热、耐腐蚀、耐磨的复合高铝砖;耐火层采用高密度重质高铝耐火材料，保温层采用耐火材料轻质高铝耐火材料。这两种材料被压成一体，然后在高温下煅烧。线性变换指数基本相同，在高温下不易破坏。砖缝的界定也要适中，砖缝一般上下2~3mm。

　　3、回转窑内侧设有普通耐火标志防滑结构，使回转窑内的耐火材料在回转窑连续启停或不正常运行的情况下，保持最佳的充气平衡和回转窑所有耐火部件的固定位置，以避免耐火材料的异常垂直和轴向阻力。

　　4、严格按照烘干断线进行烘干，对具体的烘干断线进行严格的监督和监控，绝对保证具体的烘干断线符合设计要求，确保烘干通过首检，从而保证烘干质量。

　　5、耐火材料的表层附着在窑皮的厚度上。危险废物按进料机构送入回转窑进行高温燃烧。经过60分钟的高温燃烧，物料完全燃烧成高温烟尘和沉淀物，并产生稳定的渣层，又称“窑皮”，能保持耐火层。如果窑皮厚度控制在100mm以内，会造成窑体受力不均。

　　回转窑的布置除考虑耐火材料的耐热性和耐腐蚀性外，还应考虑炉衬支架、锚固件和钢壳板材料的耐温性和耐腐蚀性，以及炉衬的有效厚度。衬砌应选用综合、严密的耐火材料，以减少砖缝间的窜气。其它炉壁厚度不宜过大，炉壁温度不宜过低，以防酸碱气体凝结侵蚀炉壁;炉壁温度不宜过高，过高会引起钢壳变形而危及安全使用环境。回转窑表面温度一般为180℃，波动范围为150～350℃。回转窑的外表面温度能反映回转窑的内部燃烧状况。在现场具体操作过程中，应配备红外线监视器，作业队每2小时对回转窑外层的温度区域进行检测和记录。

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