流化床垃圾焚烧炉用的耐火材料有哪些

　　在循环流化床垃圾焚烧炉中，耐火耐磨材料的应用主要集中在以下几个关键部位：风室、炉膛下部的密相区、燃烧区、给料口、高温旋风分离器以及回料管等。不同部位由于工况条件的差异，需要根据具体的气氛环境选择合适的耐火耐磨材料。

　　通常情况下，对于形状规整的区域，优先选用耐火砖作为主要材料;而对于施工难度较大的不规则区域，则更适合采用浇注料或可塑料。水冷风室一般采用单层衬里的防磨结构设计，其材料推荐使用中质耐磨可塑料，而布风板则可选用自流式刚玉浇注料或刚玉耐磨可塑料。

　　在流化床垃圾焚烧炉中，由于床料和垃圾的密度差异较大，垃圾主要集中在稀相区燃烧，导致密相区的温度相对较低，但磨损情况较为严重。因此，密相区通常采用刚玉浇注料或耐磨可塑料。此外，由于该区域存在欠氧燃烧现象，还原性气氛较强，所以在材料选择时需要严格控制Fe₂O₃的含量，以增强材料抵抗CO侵蚀的能力。

　　垃圾落料口和落煤口位于密相区与稀相区的交界处，属于易磨损部位。针对这些部位，可选用刚玉结合碳化硅的浇注料，或者采用莫来石与刚玉混合的浇注料来提高耐磨性能。

　　燃烧区位于投料口上方，此处的烟气温度较高，通常在850℃以上。因此，燃烧区可选用碳化硅耐磨耐火浇注料或刚玉耐磨浇注料，以满足高温环境下的耐磨需求。

　　炉膛出口和分离器进口是循环流化床垃圾焚烧炉中的易磨损部件，尤其是分离器进口部位。对于这些部位，可采用高强度耐磨浇注料或碳化硅砖。由于这些部位多为不规则区域，因此施工方法和经验显得尤为重要。

　　回料管作为循环流化床垃圾焚烧炉的关键部件之一，通常采用多层衬里的防磨结构设计。其材料可选用高强耐磨耐火浇注料或刚玉耐磨砖，并根据回料管的管径大小来确定具体的施工方式。