砌体焦炉的耐火泥特点

　　用于砌体焦炉的耐火泥需要在室温下具有良好的可塑性和附着力，以便于施工;干燥后收缩小，防止开裂;为了保证炉体的坚固性和严密性，可以在使用温度下发生烧结或固结，具有一定的强度;其耐火性和荷载软化温度应高于使用温度。

　　焦化炉的耐火泥分为硅火泥和粘土火泥。硅砖用硅火泥砌成，粘土砖用粘土火泥砌成。硅火泥由硅石、废硅砖和粘土组成。硅石是主要成分。硅石中的SiO2含量越高，耐火性越高。

　　添加废硅砖粉是为了提高硅火泥与硅砖之间的高温粘结能力。由于废硅砖粉和硅砖的膨胀基本相同，砖缝可以粘贴在砖面上。硅火泥中废硅砖粉的含量在20%~30%之间。在硅火泥中添加粘土可以提高火泥的可塑性，降低透气性和失水率。一般来说，添加量约为15%~20%。

　　粘土火泥是锻烧粘土(熟料)、废粘土砖粉与粘土(原材料)混合。熟料是粘土火泥的主要成分，约占75%~80%。生粘土是一种粘合剂，其添加是为了提高粘土火泥的可塑性，降低透气性和失水率。但是，配料量不宜过大，否则容易开裂，荣盛耐火材料配料量为20%~25%。粘土火泥用于温度低于1000℃的焦炉。

　　在建造焦炉时，根据不同部位的砖种和温度使用不同的耐火泥。中温硅火泥用于从燃烧室顶部到斜道区中上部，低温硅火泥用于从斜道区下部到蓄热室中部，蓄热室下部用于加水玻璃的低温硅火泥。粘土火泥主要用于建造粘土砖和修复焦炉。