耐碱浇注料是什么以及其特点

　　根据使用环境和条件的不同，耐碱耐火浇注料可分为轻质耐碱浇注料和重质耐碱浇注料，气孔率大于45%，气孔率小于45%。重质耐碱浇注料可分为中温耐碱浇注料和高温耐碱浇注料。

　　轻质耐碱耐火浇注料使用的骨料包括耐碱陶粒、粘土多孔熟料、废瓷材料、高强度膨胀珍珠岩等。铝酸钙水泥或水玻璃用于结合剂。耐碱材料可采用高硅耐火原料，在高温下与碱金属氧化物反应，形成高粘度液相，形成轴化致密保护层，防止碱金属熔融物的进一步渗透和侵蚀。

　　其化学成分一般为：Al20330%~55%，SiO225%~45%。传统的新型耐碱浇注水泥用量为25%~30%，加水量为20%~25%。由于水泥胶结构在中温(800~1000℃)下受损，只有干燥强度的50%左右才会导致强度大幅下降。所以可以引入超微粉和合适的分散剂，即水泥用量降至10%~20%，加水量降至15%~20%。

　　普通低水泥轻质耐碱耐火浇注料的物理性能如下：10C温度，16h干燥，1.5*1.6/cm，抗折强度36MPa，耐压强度30-40MP温度1100℃，燃烧3小时后容重1.4~1.5。g/cm，6.0~6.5.5的抗折强度MPa，40~45MPa耐压强度，烧后线变化率-0.3%~-0.5%;温度为350℃，热导率为0.4~0.5W/(m·K)。

　　重质耐碱耐火浇注料中使用的骨料包括矾土熟料、粘土熟料等。结合剂和耐碱粉与轻质耐碱浇注料相同。其主要化学成分如下:A:0:Si0,35%~60%是35%~60%。20%的传统重质耐碱耐火浇注水泥材料，10%~15%的加水量。:水泥用量为5%~15%，加水量为65%~7.5%。铝酸钙水泥和氧化硅微粉(烟尘硅)用于低水泥重质耐碱耐火浇注料。添加氧化硅微粉不仅有助于提高浇注料的中温结合强度，还有助于在使用过程中浇注料衬体表面形成防渗轴层。其特点是中温(1000~1200℃)燃烧后强度与干燥(110℃)相同，耐碱性好。

　　低水泥重质耐碱耐火浇注料的典型物理指标如下：110℃、16h干燥、体积密度2.20~2.59g/cm，4~8MPa抗折强度，40~60MPa抗压强度;体税密度为1100℃，3h烧后体税密度为2.20~2.40g/m，耐压强度为6~10MPa，耐压强度为35~55MPa，烧后线变化率为-0.3%~-0.4%，热震稳定性(1100℃一水冷)大20次，温度为350℃，导热率为1.2~1.3。W/(m·K)。