案例详情

项目背景

河南南阳某铝制品企业原有熔铝炉内衬因长期高温运行,出现严重老化与侵蚀,导致热效率下降、能耗上升,直接影响生产稳定性与产品质量。为提升产能、降低运营成本,企业决定对熔铝炉进行内衬改造升级。我公司凭借在工业窑炉施工领域的丰富经验与技术积累,承建了此次熔铝炉内衬拆除重铸项目,旨在通过系统性改造,帮助客户实现节能增效与长期稳定运行。

项目挑战

本项目需在不停产的紧凑周期内完成旧内衬拆除与新材浇铸,施工环境高温复杂,对耐材选型与工艺精度要求极高。同时,需确保新内衬结构在高温铝液冲刷下具备优异抗侵蚀性与热稳定性,并兼顾导热均衡,避免局部过热。此外,现场作业空间有限,需协调多工序交叉作业,保障施工安全与进度,对团队协作与技术支持提出严峻考验。

解决方案

本项目需在不停产的紧凑周期内完成旧内衬拆除与新材浇铸,施工环境高温复杂,对耐材选型与工艺精度要求极高。同时,需确保新内衬结构在高温铝液冲刷下具备优异抗侵蚀性与热稳定性,并兼顾导热均衡,避免局部过热。此外,现场作业空间有限,需协调多工序交叉作业,保障施工安全与进度,对团队协作与技术支持提出严峻考验。

项目成果

我们组建专业团队,采用分阶段拆除与模块化浇铸工艺,选用高性能耐火浇注料,通过模拟分析优化内衬结构与锚固系统。施工中严格控温养护,应用无损检测技术确保内衬密实均匀。同时,通过精细进度管理与安全预案,实现各环节无缝衔接,在保障质量的前提下大幅缩短工期,为客户提供全程技术督导与实时沟通,确保改造方案精准落地。

施工过程实拍